Выбор языка

Russian English

Новое предложение

Поиск

Главная Оборудование для производства пенопласта

Блок-форма

Установка формования блоков

предназначена для окончательного вспенивания гранул полистирола.

После загрузки блок-формы предварительно вспененными гранулами, происходит их тепловая обработка, в результате чего гранулы расширяются, формируя, таким образом, внутри установки блок пенопласта. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар.

Загрузка блок-формы автоматизирована и осуществляется пневмотранспортом через загрузочные клапаны.
Привод клапана — пневмоцилиндр (Camozzi, Италия). Обязательным является использование установки вакуумирования для охлаждения и стабилизации блока внутри блок-формы.
После охлаждения происходит выталкивание блока либо пневмоцилиндром либо сжатым воздухом («воздушная подушка») в зависимости от конструкции блок-формы.

Мы выпускаем БЛОК-ФОРМЫ двух видов: закрытые и открытые.

Внутренняя поверхность блок-формы может быть выполнена из качественной углеродистой стали либо из нержавейки по выбору заказчика.

Главными отличием блок-форм между собой является размеры выпускаемых блоков пенопласта и производительность.

БЛОК-ФОРМА ЗАКРЫТОГО ТИПА

Весь внутренний объем блок-формы является рабочей камерой. Цикл формования состоит из этапов:

БЛок форма для  производства пенопласта загрузка — формование — охлаждение — выталкивание 

После окончания цикла вакуумирования (охлаждения) открывается торцевая дверца и готовый блок пенопласта с помощью сжатого воздуха выталкивается на тележку для транспортировки к месту нарезки блока на листы.
Главным преимуществом этой блок-формы перед «открытой» является более высокая производительность за счет значительно большего объема рабочей камеры (в 2,5...3 раза в зависимости от выбранной модификации).
Недостатком по сравнению с «открытой» блок-формой является возможность производить блоки ограниченной длины.

По заказу возможно изготовление блок-форм нестандарного размера.

Технические характеристики
(приведены для производства ПСВ-С марки 25)

 


пп

Наименование параметра

БФ-12 БФ-15

БФ-16

БФ-18

БФ-20

БФ-22

«закрытый» тип

1

Габариты производимого блока (чистовые), мм, не менее:
высота
толщина
длина

1000
630
2000
1200
630
2000

1000
630
2500

1000
600
3000

1200
600
2700

1200
600
3000

2

Производительность за один цикл, м3

1,26 1,5

1,6

1,8

1,95

21,6

3

Производительность в смену, м3
(производительность зависит от уровня автоматизации блок-формы)

60-120 60-120

70-120

150-200

175-225

200-250

4

Марка получаемых блоков по ГОСТ 15588-86

15, 25, 35, 50

5

Рабочее (избыточное) давление пара Pg в паровой рубашке блокформы, МПа (атм.), не более

0,03 (0,3)

6

Температура пара в рабочей камере формы, °С

104...108

7

Потребление пара для формования с учётом предвспенивания (при max производительности), кг/час

250* 250*

300*

300*

500*

500*

8

Исполнение загрузочных клапанов

пневматика **

9

Исполнение узла выталкивающего блок

пневмоподушка**

10

Номинальное рабочее давление пневмоцилиндров, атм.

10

11

Норма обслуживания, чел.

1

12

Габаритные размеры, мм: ширина х длина х высота

935
2240
2285
935
2240
2485

935
2740
2285

935
3500
2285

935
3200
2485

935
3500
2485

13

Масса, кг

1700 1900

2100

2200

2350

2500

Примечания:
* Парогенерирующее оборудование должно обеспечивать давление 5...6 атм, паропроизводительность не менее 200-300 кг/час;
**Пневмоцилиндры итальянского производства "CAMOZZI". Для работы пневмосистемы блокформы необходим компрессор Pg =10 атм. производительностью не менее 0,16 м3/мин, объём ресивера 60л.

ПРЕСС-БЛОК-ФОРМА

Новинка 2015 года. Установка ФВС 11.104 предназначена для изготовления пенополистирольных блоков из первичного вспененного сырья и из вторичного (дробленого) сырья. Блок-форма может работать в двух режимах:

— в обычных условиях спекание пенопласта в блок-форме происходит из вспененного пенополистирола под воздействием тепловой обработки паром;

— при использовании вторичного сырья во время тепловой обработки блок сжимается под воздействием подвижной панели.

установка вторичного сырья, простой блок

Спекание блока пенопласта из первичного сырья — полистирол вспенивающийся


Блок-форма вторичного сырья, блок из дроблёнки

Производство блока из вторичного сырья — дроблёнка пенопласта.

Затем, при помощи вакуума, производится стабилизация. Готовое изделие выталкивается воздушной подушкой. Распределение потоков среды (пар, вакуум, сжатый воздух) осуществляется с помощью пневмоуправляемых затворов и клапанов.

Степень автоматизации — полуавтомат.

Подробне о производстве пенопласта из вторичного сырья (дроблёнки).

Технические характеристки пресс-блок-формы

 

Наименование параметра

Значение

Размеры рабочей камеры
1260×652×1038 мм с изменяемым размером 1260 мм
Размеры не прессованного блока из первичного сырья

1260…1000×652×1038 мм

Размеры прессованного блока из дробленого сырья
800…300×652×1038 мм
Максимальный объем рабочей камеры

0,853 м3

Максимальная плотность изготавливаемого продукта

60 кг/м3

Максимальная скорость перемещения толкателя

2 м/мин

Габаритные размеры:
длина,
ширина,
высота,

3880 мм
1580 мм
4000 мм

Масса, кг.

1805 кг.

Характеристика электрооборудования

Род тока питающей сети

переменный трехфазный

Номинальная частота тока

50 Гц

Номинальное напряжение силовой цепи

380 В

Номинальная мощность

4 кВт

БЛОК-ФОРМА ОТКРЫТОГО ТИПА


Производство блока пенопласта неограниченой длины

Внутренний объем установки делится на рабочую камеру и зону охлаждения. Внутри рабочей камеры происходит формование блока, после которого при помощи толкателя, работающего от пневмоцилиндра, отформованный блок перемещается в зону охлаждения. Освободившаяся рабочая камера снова загружается сырьем, и цикл формования повторяется.

Установка работает в периодически-непрерывном режиме. В каждом цикле часть блока, формуемая в рабочей камере, приформовывается к ранее отформованному блоку, находящемуся в зоне охлаждения. При этом прочность стыка не уступает прочности основного материала. Таким образом, из установки выходит теоретически бесконечный массив пенополистирола, от которого отрезается блок необходимой длины. Стандартная длина направляющих — для блоков длиной 2000 мм. По спец. заказу она может быть увеличена до 3000 мм.

Технические характеристики блок-форм открытого типа

Конструкция данной блок-формы защищена Патентом №40019.

Фото установок формирования блоков

Блок-форма закрытого типа с ручным управлением.Блок-форма закрытого типа с полуавтоматической системой управления.

Блок-форма закрытого типа с полуавтоматической системой управления.Блок-форма закрытого типа с автоматической системой управления.Блок-форма закрытого типа с автоматической системой управления 1000*600*3000 мм